I. Kärnkomposition och prestanda
Kärnsammansättning (med hänvisning till ASTM/GB-standarder): Nickel 38%-46% (säkerställer strukturell stabilitet), Krom 19,5%-23,5% (motstånd mot oxidationskorrosion), Järn Större än eller lika med 22% (balanserande kostnad och prestanda), Molybden 2,5%-3,5 motståndskraft mot pitting (motståndskraft mot oxidation mot oxidation) 1,5%-3,0% (resistens mot reducerande syror), Titan 0,6%-1,2% (inhibering av intergranulär korrosion), Föroreningar Mindre än eller lika med 0,03%.
Kärnprestanda: Beständig mot oxiderande/reducerande media (svavelsyra, fosforsyra, etc.), resistent mot gropkorrosion och spänningskorrosionssprickor; kontinuerlig drifttemperatur Mindre än eller lika med 550 grader, draghållfasthet Större än eller lika med 550 MPa, töjning Större än eller lika med 30%; utmärkt bearbetnings- och svetsprestanda, överlägsen kostnads-effektivitet jämfört med hög-nickel-baserade legeringar och starkare korrosionsbeständighet än 904L rostfritt stål.
II. Vanligt använda standarder och betyg
Internationella standarder: ASTM B424 (platta), ASTM B425 (bar), ASME SB424, etc., överensstämmer med NACE MR0175 standarden för sur olja och gas; Domestic Standard GB/T 15007-2017, motsvarande kvalitet NS142. Internationell jämförelse: tyska W.Nr.2.4858, brittiska NA16, franska NC21FeDu, vanliga exportbeteckning UNS N08825.
III. Typiska användningsområden
1. Kemisk industri: Utrustning för produktion av svavelsyra och fosforsyra (värmeväxlare, reaktorer, rörledningar);
2. Marinteknik: Sjövattenkylningsrör, offshore-plattformsrörledningar, lämpliga för den-saltrika miljön i Sydostasien;
3. Energisektorn: Kärnkraftsånggeneratorer, olje- och gasledningar, resistenta mot korrosion från-svavelhaltiga medier;
4. Övrigt: Korrosionsbeständig-utrustning för livsmedelsbearbetning, rökgasavsvavling etc.
IV. Produktionsinspektion och försiktighetsåtgärder
Produktion: Tillverkad med en elektrisk ljusbågsugn + vakuumraffinering, värmebehandling och lösningsbehandling (1000-1050 grader), med strikt kontroll över föroreningar och värmebehandlingsprocesser.
Inspektion: PMI-materialverifiering, testning av mekaniska egenskaper och UT/MT/PT icke-förstörande testning är obligatoriska för att säkerställa kvaliteten.
Försiktighetsåtgärder: Lång-användning bör inte överstiga 550 grader; rengör oxidfärgen efter svetsning, ingen ytterligare värmebehandling krävs; undvika ytskador och förvara på rätt sätt; den valda modellen måste matcha driftsförhållandena och målmarknadsstandarder.
V. Industritrender
Med uppgraderingen av kemi- och marinteknik har efterfrågan på 825-legerat stål ökat år för år, vilket visar tre stora trender: high-end (högre prestandakrav), inhemsk produktion (importsubstitution) och scenario-baserad (anpassad för att anpassa sig till arbetsförhållandena). Utvecklingen av miljöskyddsområdet driver ytterligare dess tillämpningsexpansion.
